養(yǎng)魚塘曝氣風(fēng)機(jī);問(wèn)題從根源上解決,保持水質(zhì)的良好就會(huì)大大降低水產(chǎn)品得病的幾率,減少藥物的投加或不投加。怎么才能更好地保護(hù)好水質(zhì),養(yǎng)殖大量的水產(chǎn)品是必然引起水質(zhì)變化的。我們借鑒國(guó)外一些*技術(shù)用無(wú)殘留無(wú)污染的臭氧給養(yǎng)殖水做處理,向循環(huán)養(yǎng)殖水中投加臭氧從而凈化養(yǎng)殖水。臭氧具有強(qiáng)氧化性,能氧化分解水中的糞便,氨氮,殺菌消毒,分解大分子浮游物等作用,讓高密度水產(chǎn)品生存在無(wú)菌的狀態(tài)下。
品牌 | 杰碩 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)業(yè),地礦,能源 |
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養(yǎng)魚塘曝氣風(fēng)機(jī)是一種環(huán)保、節(jié)能、高效的、專門適用于水產(chǎn)養(yǎng)殖的動(dòng)力氣源設(shè)備;使用增氧風(fēng)機(jī)(水底微孔爆氣)系統(tǒng)降低污染*,大幅減少養(yǎng)殖水體的用藥量,養(yǎng)殖排放水及底泥的污染,可大幅度降低對(duì)江河、湖泊及海洋二次污染的排放。使用水底微孔曝氣增氧系統(tǒng)可以提高養(yǎng)殖密度且使用動(dòng)力非常小,比傳統(tǒng)增氧方式節(jié)電60%,增產(chǎn)15-30%,從而達(dá)到節(jié)能、高效的目的。
養(yǎng)魚塘曝氣風(fēng)機(jī)是一種適合水產(chǎn)養(yǎng)殖水體曝氣增氧需要的新型動(dòng)力氣源設(shè)備,采用高強(qiáng)度鋁合金機(jī)體,長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行不發(fā)燙;內(nèi)壁光滑、外表無(wú)瑕疵,運(yùn)行噪音更低;采用寬頻變頻電機(jī),適合20-80赫茲變頻使用,更加的節(jié)能環(huán)保;德國(guó)西門子風(fēng)機(jī)電機(jī)的制作工藝,為您打造奢華的更佳配置;防護(hù)等級(jí)為IP54,絕緣等級(jí)為F級(jí),符合環(huán)保和安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。
養(yǎng)蟹池增氧風(fēng)機(jī)規(guī)格
功率:1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、3.7KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW11KW、12.5KW、15KW、25KW;風(fēng)壓:50mbar-650mbar; 風(fēng)量:40立方/小時(shí)-1134立方/小時(shí)(為方便選用不同規(guī)格,單段式/雙段式均有貨提供);頻率:50Hz/60Hz;電壓:110V-615V,萬(wàn)國(guó)電壓,各國(guó)均可使用。如需特殊電壓,可按要求定做。
養(yǎng)蟹池增氧風(fēng)機(jī)工作原理
按照再生理論設(shè)計(jì)的葉輪在風(fēng)道中循環(huán)加速增壓,*的單側(cè)、單級(jí)葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高壓氣流。葉輪由30至50個(gè)葉片構(gòu)成多個(gè)氣腔。空氣進(jìn)入這些氣腔后,在軸向和徑向兩個(gè)方向得到加速。在旋轉(zhuǎn)葉輪的帶動(dòng)下,空氣進(jìn)入環(huán)行室外側(cè)和下一個(gè)氣腔。如此循環(huán)形成一個(gè)渦狀或像一個(gè)被拉伸的彈簧。速度能量不斷增加或反復(fù)多次產(chǎn)生,在鼓風(fēng)機(jī)吸入口和排氣口形成氣流。
使用時(shí)檢測(cè)方法
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現(xiàn)象;2、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無(wú)漏油現(xiàn)象;3、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在;4、注意潤(rùn)滑和散熱情況是否正常,注意潤(rùn)滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無(wú)雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運(yùn)行,并注意定期加黃油;5、鼓風(fēng)機(jī)的過(guò)載,有時(shí)不是立即顯示出來(lái)的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力,軸承溫度和電動(dòng)機(jī)電流的增加趨勢(shì),來(lái)判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常;6、拆卸機(jī)器前,應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來(lái)配合要求。